生物質能源行業在國內屬新興產業，大連佳源從2002年，國內第一條木質顆粒自動生產線在國內大連金州建成，在不斷引進國外先進技術的同時，木質顆粒生產機械設備與技術已逐步成熟，最大單機產量，單臺時產3噸的木質顆粒制粒機已投入使用，市場反應良好，基本達到國外同類型機械的生產水平。根據國內現有機械設備制造水平，本著“工藝先進，流程簡單，降低能耗，減少投資”的設計理念，綜合設計而成。現有將關情況作以下說明：

1、工藝流程說明：

       了充分利用當地原料,2條原料清理供應線,供5臺470型制粒機，一臺510型制粒機。

A、 原料清理生產線：

        家俱廠或木材廠生產的廢料泡花、木屑、樹皮，經過專用原料輸送機，以除鐵后進入原料清理篩，去掉大的大塊、繩頭等，然后經過混合機將不同水份、不同木質的原料混合均勻，再經風運系統除去鐵質、鋼質、石塊等，提升運到等制粒破拱倉。

B、 制粒車間：

        由風機輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉，進行制粒。

2、制粒后的物料經過一條裙邊皮帶輸送機到冷卻器，物料經過冷卻后，由皮帶輸送機送到分級篩進行分級。附合要求的大連生物質顆粒進入成品倉，粉料由回收系統進入原料倉重新制粒。

3、本廠設備與外國設備的優缺點

        在制作本套設備前，本公司在國內已安裝木質顆粒生產線30多套，在吸取了國內外木質顆粒設備的先進經驗后，形成了本公司獨特的工藝流程，主機的生產性能已達到國際上同行業的水平，主要表現：

4．1  制粒機是壓制生物質顆粒的主機，它適用于大中型工廠，時產木質顆粒料0.8-1.2噸；

4．2  本機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點；

4．3   空軸、主軸、齒軸使用進口軸承；

4．4  本機備有φ5-φ9多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用；

4．5  本機采用變頻電機進行喂料，設有過載保護裝置、機外排料機構；喂料器及調質器分開配置，能保證主機電流穩定；

4．6  針對木質顆粒料制粒腔內高溫高濕的特點，主機大門蓋及強制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成，經久耐用，10年內不發生銹蝕；

4．7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長主機的主軸及壓輥軸承的使用壽命，主機具有連續24小時不間斷的生產能力；

4．8 享有獨特技術的吸濕及降溫系統，保證主機在任何情況下，發揮其生產效能。

5、工藝流程方面：結合多年木質顆粒生產的經驗與國內木質顆粒原料特點，與國外成套設備相比，有以下優點：

5.1 在原料提升與輸送工段,選用風運系統,將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、木塊等異物與原料分離開來，減少或杜絕了對制粒機的危害；

5.2 在制粒系統采用破拱倉,進料葉片能將物料喂入制粒機,減少了結拱現象,保證制粒機均勻生產；